1、只能说说通常情况：改变射胶位置，降低射速，调节模温。多点进胶的话堵进胶点试下，加料温模温可以适当减小压力，对亮印有效果。塑胶产品的亮印一般出现在注品对面的位置上（特别是在咬花面上更易显现）。减除的方法：可以通过调整料温和射出速度等方法改善，如果不行的话可能要确认更改模具结构了。
2、改变射胶位置，降低射速，调节模温。多点进胶的话堵进胶点试下，加料温模温可以适当减小压力，对亮印有效果。塑胶产品的亮印一般出现在注品对面的位置上特别是在咬花面上更易显现，减除的方法可以通过调整料温和射出速度等方法改善，如果不行的话可能要确认更改模具结构了。
3、改变射胶位置，降低射速，调节模温。多点进胶的话堵进胶点试下，加料温模温可以适当减小压力，对亮印有效果。塑胶产品的亮印一般出现在注品对面的位置上（特别是在咬花面上更易显现），减除的方法：可以通过调整料温和射出速度等方法改善，如果不行的话可能要确认更改模具结构了。
4、改变射胶位置，降低射速，调节模温。多点进胶的话堵进胶点，加料温模温可以适当减小压力，对亮印有效果。
料里面有杂质 比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理范围内，但是里面的杂质受到受不了280-290的高温.所以低分子东西就会烧焦了.就会浮现在表面.所以看起来发亮.3：模具方面的，排气不良 注塑 是一种工业产品生产造型的方法。
其次，蚀纹光度调节不均匀或蚀纹过程中按了印泥但未及时喷砂，这种情况可以通过重新喷砂来解决。第三，材料本身的原因，比如PC+ABS材料本身就比较发亮，这是材料本身的特性。如果注塑过程操作不当，需要重新调整光度。最后，使用时间过长也是导致亮印的一个重要原因。
吹瓶晒纹发亮怎么调节改善：温度高了每个结晶塑料都有固定的熔点的，超过熔点温度很高会烧焦的。料里面有杂质。也就是说材料里面含有那些低分子量的杂质。你的注塑温度设置在熔化的合理范围内，但是里面的杂质受到受不了高温，所以低分子东西就会烧焦了，就会浮现在表面，看起来发亮。
油光发亮的PP塑料是怎样生产的，可以用以下3种方法解决：添加合适的添加剂：可以添加一些特殊的添加剂，如光亮剂ZH-ZL-2，生产时候和原料颗粒一块搅拌生产即可，主要作用提高产品光泽度，是产品生产出来达到油光发亮的效果，添加量少效果明显。
这个不叫亮面，应该是条纹，在光线暗或者正面看看不出，要在光线亮或者侧面才能看出来的细条纹。是料有水分或者小分子添加剂分解引起的。条纹产生的原因：射出夹气，料有水分；脱模剂或添加剂过量导致的。
首先，打开注塑机设备，打开设备的设置页面。其次，在设置页面中找到鼠标设置。最后，选择合适的按键亮印的数值，点击确定，即可完成调节。
亮印的产生是因为局部塑料温度过高导致，需要我们控制注塑工艺 还有一些吹气辅的产品也会气道上面也会出现亮印。
你说的的是，A产品因收缩产生的缩痕B产品纹里面因纹峰形变产生的朝某一方向的亮印（模印）。你应该说清楚点。
针对成型条件，把模温和料温打高，射速加大，防止出现冷料。针对原料，充分干燥，防止水汽的影响；不用或少用次料，防止原料污染。针对原料配方，尽量的增加原料流动性：选用高融指的树脂基体，使用润滑剂等等。
其次，蚀纹光度调节不均匀或蚀纹过程中按了印泥但未及时喷砂，这种情况可以通过重新喷砂来解决。第三，材料本身的原因，比如PC+ABS材料本身就比较发亮，这是材料本身的特性。如果注塑过程操作不当，需要重新调整光度。最后，使用时间过长也是导致亮印的一个重要原因。
模具晒纹达不到要求。当模具晒纹达不到要求时，就会导致塑料件在注塑后出现大亮印的情况，只需要将不达标的晒纹进行调整即可，是非常简单的。
重新喷下暗沙就好了。不是什么大事。蚀纹国内比较好的就是美资的模德，但是收费贵。
模具亮纹对亮印不会放大。根据查询相关资料信息，模具有亮印就需要重新调光，晒纹是模具表面处理一种常见的工艺，直接影响产品表面的美观和表面强度，与亮印无关，所以模具亮纹对亮印不会放大。
