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一、材料选择不当引起的变形
众所周知,木材是一种干时收缩,湿时膨胀的材料。在一定的含水率范围内,随着木材本身含水率的变化,木材本身的尺寸和形状也会发生变化。这种现象被称为木材的干燥收缩和膨胀。这种情况也存在于用木材加工而成的木门中。同时,木材是一种各向异性的材料。它的物理和机械性能在不同的方向上有很大的不同。木材的干燥收缩系数与门扇的变形密切相关,木材不同方向的干燥收缩系数差异较大。
生产和加工木门的主要材料是木材或人造板。在材料的选择上,要重点控制木材的含水率,使用干燥合格的木材,可以有效降低木材的收缩和膨胀。同时要注意控制木材的含水率梯度,局部含水率不宜过高或过低。使用层积木作为门扇的主龙骨,可以提高抵抗外力的能力。
二、是产品结构不对称导致变形
也就是门扇两面的材质属性要不一致。由于饰面材料的厚度不同,门扇两侧的粘结层与门扇中心线的距离不一致。虽然粘合剂在固化过程中产生的应力相同,但由于力臂的不同,门扇会弯曲变形。
因此,在产品的生产过程中,饰面材料的厚度、类型、含水量和结构必须相同。有些小品牌工厂正面用好材料,背面用便宜材料,容易产生变形。
三、工艺不合理造成的变形
比如门扇涂上饰面材料后,不能立即进行下一道工序的加工,一方面是因为胶粘剂没有完全固化,另一方面是因为胶粘剂中含有大量的水分,在胶合材料中没有均匀扩散。对于热压加工的产品,温度远高于环境温度,因此在后续加工前需要平衡产品温度和环境温度。这种平衡过程在技术上被称为老化。热压后可直接叠放,堆放老化,也可采用晾板装置,可在短时间内降低门扇温度,达到产品与环境温度的平衡,缩短后期老化时间。
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