重庆木门生产怎样的因素会导致木门变形

一、材料选择不当引起的变形

众所周知，木材是一种干时收缩，湿时膨胀的材料。在一定的含水率范围内，随着木材本身含水率的变化，木材本身的尺寸和形状也会发生变化。这种现象被称为木材的干燥收缩和膨胀。这种情况也存在于用木材加工而成的木门中。同时，木材是一种各向异性的材料。它的物理和机械性能在不同的方向上有很大的不同。木材的干燥收缩系数与门扇的变形密切相关，木材不同方向的干燥收缩系数差异较大。

生产和加工木门的主要材料是木材或人造板。在材料的选择上，要重点控制木材的含水率，使用干燥合格的木材，可以有效降低木材的收缩和膨胀。同时要注意控制木材的含水率梯度，局部含水率不宜过高或过低。使用层积木作为门扇的主龙骨，可以提高抵抗外力的能力。

二、是产品结构不对称导致变形

也就是门扇两面的材质属性要不一致。由于饰面材料的厚度不同，门扇两侧的粘结层与门扇中心线的距离不一致。虽然粘合剂在固化过程中产生的应力相同，但由于力臂的不同，门扇会弯曲变形。

因此，在产品的生产过程中，饰面材料的厚度、类型、含水量和结构必须相同。有些小品牌工厂正面用好材料，背面用便宜材料，容易产生变形。

三、工艺不合理造成的变形

比如门扇涂上饰面材料后，不能立即进行下一道工序的加工，一方面是因为胶粘剂没有完全固化，另一方面是因为胶粘剂中含有大量的水分，在胶合材料中没有均匀扩散。对于热压加工的产品，温度远高于环境温度，因此在后续加工前需要平衡产品温度和环境温度。这种平衡过程在技术上被称为老化。热压后可直接叠放，堆放老化，也可采用晾板装置，可在短时间内降低门扇温度，达到产品与环境温度的平衡，缩短后期老化时间。