实木门生产工艺流程

    一，木料干燥

    进厂的实木门生产原料板材含水率约为60%-70%，装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度和时间也不同，后期稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约为十五分钟，加热干燥的时间约为25天-30天之间，干燥后的板材含水率可降到10%-14%。

    二，下料

    粗裁时，实木门的长和宽需要各加大10毫米(预留出的部位需要后期修整)。如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合。

    三，组框

    实木门组框时要做到四角方正，同样，长和宽各加大10毫米，外框宽度规格为800毫米-2000毫米，表板为6毫米中密度板。组框时如果是玻璃门，要先确定好玻璃的大小及位置，骨架做防变形处理后，上压机压平。

    四，热压与冷压工艺

    热压工艺在这里需要特别注意的是，每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质在开始工作。定好热压温度及压力，将工件慢慢放入，放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感，拼花应对齐。覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

    冷压工艺标准的冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。